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O型圈在静密封条件下使用失效的原因及对策

一、O型圈发生硬化现象


原因:可能是由于使用温度超过了密封圈橡胶材质的耐热极限温度。

对策:密封圈改用耐热性更好的材料。



二、O型圈发生溶胀现象

原因:密封圈的材料不适用密封介质。


对策:选择合适的橡胶材料。


三、O型圈失去弹性

原因:可能由多种因素导致,如密封介质、温度过高、过大压缩量等,都会导致密封圈失去弹性。

对策:分析原因,选择与之相应的对策。



四、O型圈被挤裂

原因:主要是由于两方面原因造成。其一,可能是倒角不够或装配粗糙。其二,沟槽与O型圈不匹配。

对策:对安装部位进行倒角处理,增加表面光洁度。改进密封的沟槽尺寸。



五、O型圈圆周表面擦伤

原因:可能是在安装O型圈时,螺纹及锐角部位划伤O型圈表面。

对策:安装O型圈时,使用保护夹具,避免O型圈表面被划伤。



六、O型圈出现磨损现象

原因:造成这种现象,主要是由于和O型圈接触的配合面加工太粗糙导致。


对策:按标准来加工配合面的表面粗糙度。

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